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廢氣蓄熱式焚燒爐（簡稱RTO）的工藝原理是：碳?xì)浠衔镉袡C廢氣經(jīng)760-850℃溫度直接燃燒，使之完全熱力氧化，滯留時間為1~2秒（即為直接燃燒RTO工作狀態(tài)）。在此高溫下，廢氣里的有機物被氧化分解為二氧化碳和水。
特點：
（1） 采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，加熱速度快，低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高，最大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
（2）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；
（3）與傳統(tǒng)燃燒過程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好；
（4）燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；
（5）廢氣進口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強度高、不易中毒等特點；
（6）三向切換風(fēng)閥配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；
（7）系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高；
適用范圍：
1、有機廢氣的濃度較低（0~3000mg/Nm3），較大的有機廢氣處理量；
2、廢氣中含有對催化劑有毒性的物質(zhì)；
3、常用于生產(chǎn)過程中不需要或需要少量回收熱能的場合；
4、處理量一般在：10000m3/h~100000m3/h。